El diagnóstico de fallas eléctricas de la máquina CNC tiene tres etapas: detección de fallas, juicio de fallas y aislamiento y localización de fallas. La primera etapa de la detección de fallas es probar la máquina CNC para juzgar si hay fallas; La segunda etapa es determinar la naturaleza de la falla y separar el componente o módulo de la falla; La tercera etapa es localizar la avería en un módulo reemplazable o en una placa de circuito impreso para acortar el tiempo de reparación. Para detectar las fallas del sistema a tiempo, determinar rápidamente la ubicación de las fallas y resolverlas a tiempo, se requiere que el diagnóstico de fallas sea lo menos y más simple posible, y el tiempo necesario para el diagnóstico de fallas debe ser lo más corto posible. Para ello se podrán aplicar los siguientes métodos diagnósticos:

         1. método intuitivo

         Utilizando los órganos sensoriales, preste atención a varios fenómenos cuando se produce una avería, como si hay chispas, luces brillantes cuando se produce una avería, si hay ruidos anormales, dónde hay fiebre anormal y si hay olor a quemado. Observar de cerca el Estado de la superficie de cada placa de circuito impreso que puede sufrir una avería, si hay rastros de quemaduras y daños, para reducir aún más el alcance de la inspección, este es el método más básico y comúnmente utilizado por Z.

        2. función de autodiagnóstico del sistema CNC

        Confiando en la capacidad del sistema CNC para procesar rápidamente los datos, se realiza una adquisición y procesamiento de señales multicanal y rápido de las partes equivocadas, y luego el programa de diagnóstico realiza un análisis lógico y juicio para determinar si hay fallas en el sistema y localizar las fallas a tiempo. La función de autodiagnóstico del sistema CNC moderno se puede dividir en las siguientes dos categorías:

         1) el autoexamen de arranque y el autoexamen de arranque se refieren a la prueba funcional previa al funcionamiento de módulos como cpu, memoria, bus, unidades de E / s, placas de circuito impreso, unidades crt, lectores fotoeléctricos y conductores de discos blandos dentro del sistema desde el comienzo de cada encendido hasta que entra en el Estado normal de preparación para el funcionamiento, Confirmando si el hardware principal del sistema puede funcionar correctamente.

         2) la información de avería indica que cuando se produce una avería en el funcionamiento de la máquina herramienta, el número y el contenido se mostrarán en la pantalla crt. De acuerdo con las indicaciones, consulte los manuales de mantenimiento pertinentes para confirmar la causa de la avería y el método de solución de problemas. En términos generales, cuanto más rica sea la información de falla indicada por la función de diagnóstico de la máquina cnc, más conveniente será el diagnóstico de falla. Sin embargo, hay que tener en cuenta que algunas fallas se pueden confirmar directamente de acuerdo con los consejos de contenido de la falla y el Manual de consulta; Y la verdadera causa de algunas fallas no coincide con el aviso de contenido de la falla, o una falla muestra múltiples causas de falla, lo que requiere que el personal de mantenimiento descubra la conexión interna entre ellas y confirme indirectamente la causa de la falla.

        3. verificación de datos y estado

        El autodiagnóstico del sistema CNC no solo puede mostrar la información de alarma de avería en la pantalla crt, sino que también puede proporcionar los parámetros de la máquina y la información de Estado en forma de "dirección de diagnóstico" y "datos de diagnóstico" de varias páginas. los datos comunes y la inspección de Estado son la inspección de parámetros y la inspección de interfaz.

        1) los datos de la máquina herramienta para la inspección de parámetros de la máquina herramienta CNC son parámetros importantes obtenidos después de una serie de pruebas y ajustes, y son la garantía del funcionamiento normal de la máquina herramienta. Estos datos incluyen ganancia, aceleración, tolerancia de monitoreo de contorno, valor de compensación de brecha inversa y valor de compensación de paso de tornillo. Cuando se sufre una interferencia externa, los datos se pierden o se confunden, y la máquina herramienta no funciona correctamente.

        2) la interfaz inspecciona las señales de interfaz de entrada / salida entre el sistema CNC y la máquina herramienta, incluidas las señales de entrada / salida de la interfaz entre el sistema CNC y el plc, el PLC y la máquina herramienta. El diagnóstico de la interfaz de entrada / salida del sistema CNC puede mostrar el Estado de todas las señales de conmutación en la pantalla crt, indicar si las señales están disponibles con "1" o "0", y utilizar la pantalla de Estado para comprobar si el sistema CNC ha exportado las señales al lado de la máquina, y si las señales como las señales de conmutación del lado de la máquina se han introducido en el sistema cnc, de modo que la falla se puede localizar en el lado de la máquina o en el sistema cnc.

        4. el indicador de alarma muestra una falla.

        Dentro del sistema CNC de las modernas máquinas cnc, además de las alarmas de "software" mencionadas anteriormente, como las funciones de autodiagnóstico y la visualización del estado, hay muchos indicadores de alarma de "hardware", distribuidos en dispositivos como la fuente de alimentación, el servomotor y la entrada / salida, según los cuales se puede juzgar la causa de la avería.

        5. método de sustitución de la placa de reserva

        El uso de placas de circuito de repuesto para reemplazar plantillas con dudas de falla es un método rápido y fácil de juzgar la causa de la falla, que se utiliza comúnmente en módulos funcionales del sistema cnc, como módulos crt, módulos de memoria, etc. Hay que tener en cuenta que antes de reemplazar la placa de repuesto, se debe comprobar el circuito en cuestión para evitar daños en la placa debido a cortocircuitos. al mismo tiempo, también se debe comprobar si el interruptor de selección y el saltador en la placa de prueba son consistentes con la plantilla original. algunas plantillas también deben prestar atención al ajuste del Potenciómetro en la plantilla. Después de reemplazar el tablero de memoria, la memoria debe ser iniciada de acuerdo con los requisitos del sistema, de lo contrario el sistema todavía no puede funcionar correctamente.

        6. Ley de intercambio

        En las máquinas cnc, a menudo hay módulos o unidades con las mismas funciones, intercambiando los mismos módulos o unidades entre sí, observando el cambio de falla, se puede determinar rápidamente la parte de la falla. Este método se utiliza comúnmente para la detección de fallas de los dispositivos de accionamiento de servomotores y también se puede utilizar para el intercambio de los mismos módulos en el sistema cnc.

        7. Ley de golpes

        El sistema CNC consta de varias placas de circuito, cada una de las cuales tendrá muchos puntos de soldadura, y cualquier soldadura falsa o contacto deficiente puede fallar. Al golpear suavemente la placa de circuito, el conector o el componente eléctrico con un aislamiento con un punto sospechoso de falla, si se produce una falla, es probable que la falla esté en el lugar del golpe.

        8. Método comparativo de medición

        Para facilitar la detección, hay terminales de detección en el módulo o unidad, que utilizan instrumentos como multímetros y osciladores para comparar los valores normales con los valores en el momento de la falla, utilizando el nivel o la forma de onda detectados por estos terminales, se puede analizar la causa de la falla y la ubicación de la falla. Debido a las características integrales y complejas de las máquinas cnc, hay muchos factores que causan fallas. Los métodos de diagnóstico de fallas anteriores a veces requieren varias aplicaciones simultáneas para realizar un análisis exhaustivo de las fallas y diagnosticar rápidamente las partes de las fallas, eliminando así las fallas. Al mismo tiempo, algunos fenómenos de falla son eléctricos, pero la causa es mecánica; Por el contrario, también es posible que el fenómeno de la avería sea mecánico, pero la causa es eléctrica; O ambos. Por lo tanto, el diagnóstico de su falla a menudo no se puede atribuir simplemente al aspecto eléctrico o mecánico, sino que debe integrarse y considerarse de manera integral.

The image is from the internet. If there is any infringement, please contact us to delete it